1、除油不凈

（1）前處理溶液溫度過低，加溫至工藝要求范圍。 

（2）超聲波功率小或電解電流小，應調整至工藝范圍內。 

（3）前處理溶液老化，應按照要求進行添加及更換。 

（4）制件油污太重，按照正常工藝不能將油除干凈。(應該減少用油量或者使用合格的防銹油)在上掛以前采用手工擦拭的方法除去絕大多數(shù)的油污。 

（5）前處理溶液表面漂浮油污太多，以致工件在提出溶液時又粘附上油污。應清理溶液表面的油污。 

（6）除銹槽及其后的水洗槽被油污染，應進行清除。 

（7）鍍鋅后的清洗槽或出光及出光后的水洗槽被油污染，應進行清除。 

（8）在除油槽內導電不好或不導電，應檢查掛具、銅排、飛靶三角、圓寶座、整流器是否導電良好，必要時進行清理或者維修。 

2、鍍層不亮 

（1）電流低，檢查電流是否在工藝范圍內，并進行調整。 

（2）陽ji面積過小或不均勻，至使制件局部或部分不亮，應檢查陽ji狀況及分布狀況，進行必要的調整。 

（3）光亮劑含量低，應添加光亮劑，一次zui多添加開缸量的百分之20，如果仍不亮，應查找其他的原因。

（4）氧化鋅的含量高，氰鋅比過低，應降低氧化鋅的濃度或者添加氰化鈉，使氰鋅比為1.5-2.0.

（5）制件基材表面有污物或粗糙度低或基材腐蝕，應對制件進行拋光或者研磨處理。 

（6）導電不良，應檢查掛具、銅排、飛靶三角、圓寶座、整流器是否導電良好，必要時進行清理或者維修。 

（7）間斷性電流，致使鍍層消光腐蝕，檢查整流器工作狀況。 

3、制件燒焦

（1）鍍鋅電流過大，應調整至正常范圍。 

（2）制件面積過小，應調整制件搭配，便于電流調整。 

（3）氧化鋅濃度過低，不能達到正常電流密度要求，應添加氧化鋅或增加鋅陽ji，或者提高氫氧化鈉濃度，提高陽ji鋅溶解速度。 

（4）制件應陽ji電解中產(chǎn)生腐蝕，應調整或者更換陽ji電解。

（5）陰ji電解老化，制件吸附雜質過多，在除銹溶液不好的情況下，產(chǎn)生類似燒焦的鍍層，應更換陰ji電解及鹽酸除銹。 

（6）返修制件退鍍不凈，形成類似于燒焦的鍍層，應把不合格鍍層退鍍干凈再電鍍。 

（7）鹽酸除銹雜質太多，使制件表面形成置換層，鍍鋅后形成類似于燒焦的鍍層，應更換鹽酸除銹。 

4、三價鉻鈍化膜發(fā)霧

（1）鈍化液PH值過高，調整至工藝范圍。 

（2）無空氣攪拌或攪拌太小，適當進行調整。 

（3）鈍化后空停時間過長，適當進行調整。 

（4）鋅雜質濃度過高，應進行更換鈍化液。 

（5）鈍化液溫度過高，應進行降溫處理。 

（6）鍍層發(fā)霧不亮，應對鍍液進行調整。

5、三價鉻鈍化膜發(fā)花或黑花

（1）鈍化液PH值過低，調整至工藝范圍。 

（2）出光雜質過多，應進行更換。 

（3）鈍化前有油污粘附到制件上，應排查消除。 

6、彩鈍掉膜 

（1）敦化時間過長，應縮短鈍化時間。 

（2）鈍化液PH值過低，應加水稀釋。 

（3）鈍化劑含量低，應適量添加。 

（4）鈍化液中Cr3+含量低，適當添加0.5g/L左右的鋅粉。 

7、彩鈍膜發(fā)霧

（1）鈍化液老化，應部分更換。 

（2）鈍化液溫度低，適當升溫。 

（3）鍍層發(fā)霧不亮，調整鍍液。 

（4）鈍化液含油，應檢查壓縮空氣，進行調整。

8、三價鉻鈍化膜發(fā)黃

（1）鈍化液鐵雜質含量過高，應更換鈍化液。 

（2）出光雜質過多，應更換出光液。